“明者因時而變，知者隨事而制。”在當前國家大力推進新型工業(yè)化、加快建設(shè)制造強國的戰(zhàn)略背景下，5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深度融合正成為推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的重要引擎。國家級5G工廠的建設(shè)，不僅是落實“數(shù)字中國”戰(zhàn)略的具體實踐，更是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)借助數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)質(zhì)量變革、效率變革、動力變革的關(guān)鍵路徑。

　　近年來，中鋁集團包頭鋁業(yè)（600472）積極擁抱變革，深入貫徹落實中鋁集團和中鋁股份關(guān)于數(shù)智化轉(zhuǎn)型工作部署，以5G全連接工廠為底座，構(gòu)建起覆蓋生產(chǎn)全流程的智能管控體系，成功躋身國家級5G工廠名錄。

　　近日，記者走進包頭鋁業(yè)，探尋這座成立67年的傳統(tǒng)企業(yè)如何主動求變，以5G賦能老工業(yè)基地，走出一條具有自身特色的數(shù)智化轉(zhuǎn)型之路......

　　01數(shù)字打基礎(chǔ)

　　融合促創(chuàng)新

　　“我們用大數(shù)據(jù)編織了一張覆蓋全生產(chǎn)流程的環(huán)保數(shù)字網(wǎng)�！卑�頭鋁業(yè)裝備保障中心部長郭俊說。

　　近期，包頭鋁業(yè)首個環(huán)保排放數(shù)采網(wǎng)關(guān)驅(qū)動項目成功上線，作為連接3個電解分廠、1個碳素事業(yè)部、110臺環(huán)保監(jiān)測設(shè)備的“數(shù)字神經(jīng)中樞”，實現(xiàn)了設(shè)備協(xié)議適配、數(shù)據(jù)標準化傳輸及系統(tǒng)集成。

　　“這是包頭鋁業(yè)通過5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建立的全新環(huán)保數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)�！惫�俊說。

　　在5G工廠建設(shè)過程中，包頭鋁業(yè)成功搭建“一個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，推進“三個數(shù)字化全流程”——涵蓋生產(chǎn)制造、鋁液管控與合金供應(yīng)鏈，并建成“公司一體化決策中心”，形成覆蓋數(shù)智電解、智能產(chǎn)線與智慧管理的頂層架構(gòu)。該架構(gòu)深度融合“無人智控、全流程數(shù)字化、AI賦能”三大核心要素，最終構(gòu)建起精益智能的現(xiàn)代化管控模式。

　　通過對生產(chǎn)、經(jīng)營與管理全流程實施自動化改造、數(shù)字化賦能與智能化升級，包頭鋁業(yè)實現(xiàn)了對生產(chǎn)要素的動態(tài)監(jiān)測和生產(chǎn)過程的精準調(diào)控。

　　在推進技術(shù)創(chuàng)新的同時，包頭鋁業(yè)高度重視數(shù)字化人才隊伍培育。今年年初，企業(yè)從全國高校引進10名計算機、自動化等專業(yè)的研究生，占現(xiàn)有技術(shù)團隊總?cè)藬?shù)的20%。在環(huán)保數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的研發(fā)中，包頭鋁業(yè)踐行“科技人才”戰(zhàn)略與“雙碳”目標深度融合發(fā)展思路，從技術(shù)選型、框架搭建、接口開發(fā)到數(shù)據(jù)優(yōu)化，每一個環(huán)節(jié)均由企業(yè)獨立自主完成，為邁向綠色、低碳、高質(zhì)量發(fā)展提供了科技人才保障。

　　02智能助協(xié)同

　　質(zhì)效雙提升

　　包頭鋁業(yè)以數(shù)智技術(shù)賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效，實現(xiàn)了公輔產(chǎn)線自動化、核心工序智能化、業(yè)務(wù)流程數(shù)字化、生產(chǎn)管控一體化以及決策管理智慧化，構(gòu)建起以“數(shù)據(jù)驅(qū)動、智能協(xié)同、動態(tài)優(yōu)化”為特點的現(xiàn)代化電解鋁生產(chǎn)管控新模式。

　　“作為一項系統(tǒng)性工程，包頭鋁業(yè)在5G工廠基礎(chǔ)上深度融合人工智能技術(shù)，創(chuàng)新構(gòu)建智能排產(chǎn)系統(tǒng)，推動生產(chǎn)質(zhì)效持續(xù)提升�！卑�頭鋁業(yè)數(shù)智中心主任石俊標表示。

　　在物資保障中心，員工們操作電腦，利用智能排產(chǎn)系統(tǒng)制定出鋁排產(chǎn)計劃。該系統(tǒng)通過“出鋁任務(wù)系統(tǒng)”“配包系統(tǒng)”和“精準出鋁系統(tǒng)”協(xié)同運作，進行數(shù)據(jù)智能分派任務(wù)，使鋁液轉(zhuǎn)運作業(yè)生產(chǎn)線成功實現(xiàn)全流程自動化智能化管控。

　　“過去兩三天才能完成的一周出鋁排產(chǎn)計劃，如今半小時即可精準完成�！卑�頭鋁業(yè)制造部總調(diào)模塊主管楊杰說。

　　依托數(shù)智化技術(shù)賦能，包頭鋁業(yè)在質(zhì)量管理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了全鏈條升級突破。數(shù)智中心專業(yè)工程師于晨巖介紹道，“我們以業(yè)務(wù)場景深度適配為原則，對質(zhì)量管理系統(tǒng)進行了架構(gòu)級優(yōu)化，在保留原有功能優(yōu)勢的同時，新增大宗原料與大修槽材料全流程質(zhì)量驗收、智能樣品管理等核心模塊，構(gòu)建起覆蓋采購、倉儲、生產(chǎn)、質(zhì)檢到追溯的全生命周期質(zhì)量管控體系�！�

　　03應(yīng)用落實處

　　管控再升級

　　5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的成功搭建，為包頭鋁業(yè)鋪就了更為廣闊的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。截至目前，包頭鋁業(yè)已陸續(xù)建成變電站無人巡檢系統(tǒng)、智慧空壓平臺、倉儲智慧管理系統(tǒng)、數(shù)字化交付系統(tǒng)等一系列數(shù)智化項目，逐步構(gòu)建起覆蓋生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的智能運營體系。

　　在動力廠鋁7所，一臺僅鞋盒大小的機器人每日定時對整流機柜進行自動化點檢。包頭鋁業(yè)動力廠供電二區(qū)主管王樂介紹：“我們打造的整流變電站電氣可視化點檢系統(tǒng)，融合了變壓器繞組光纖測溫、快切保護、局放在線監(jiān)測、無線測溫、視頻監(jiān)控與機器人巡檢等多項數(shù)字技術(shù)，讓包頭鋁業(yè)成為電解鋁整流供電領(lǐng)域首家應(yīng)用該系統(tǒng)的企業(yè)。”

　　“我們通過安裝智能傳感器與高精度激光雷達，構(gòu)建了物資存量可視化管理系統(tǒng)，可對料倉、煤場堆料進行實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集，顯著提升了氧化鋁、煤炭等關(guān)鍵物資庫存管理的準確性與透明度�！表椖控撠熑�、包頭鋁業(yè)數(shù)智中心支持工程師史慧楠介紹。

　　高峰之上，更有遠山

　　包頭鋁業(yè)成功獲評國家級5G工廠

　　是中鋁集團近年來深入推進

　　數(shù)智化建設(shè)的典型成果與示范引領(lǐng)

　　這既是一座里程碑

　　更是一個起點！

　　(素材由烏蘭布赫、王紅提供)

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